Sulatatud alumiiniumoksiidi kvaliteedi hindamine sõltub selle keemilise puhtuse, füüsikaliste omaduste, mikrostruktuuri ja protsessi järjepidevuse igakülgsest hindamisest. Kvaliteetne sulatatud alumiiniumoksiid- ei ole mitte ainult puhta koostisega, vaid ka tiheda struktuuriga ja ühtlase osakeste suurusega, mis parandab oluliselt lõpptoodete jõudlust ja eluiga.
Keemiline koostis: puhtus ja lisandite kontroll on peamised näitajad
Kõrgem Al₂O3 sisaldus näitab paremat kvaliteeti:
Valge sulatatud alumiiniumoksiid: Al₂O₃ 99% või rohkem, väga vähese lisandite sisaldusega, sobib täppistöötluseks ja kvaliteetseks{1}}keraamikaks.
Alam-valge sulatatud alumiiniumoksiid: Al₂O₃ 98,5% või suurem valge ja pruuni sulatatud alumiiniumoksiidi vahel, pakkudes kõrget kulu-efektiivsust.
Pruun sulatatud alumiiniumoksiid: Al2O3 ligikaudu 76% ~ 90%, sisaldab rohkem lisandeid, nagu Fe2O3 ja SiO₂, mis sobivad üldisteks tööstuslikeks rakendusteks.
Peamisi lisandeid tuleb rangelt kontrollida:
Na₂O: 0,3–0,5% või vähem. Liigne tase võib kõrgel temperatuuril põhjustada -Al₂O3 faasi moodustumist, mis mõjutab stabiilsust ja vastupidavust termilisele šokile.
Fe₂O₃, SiO₂, CaO: need lisandid alandavad sulamistemperatuuri, suurendavad klaasfaasi ning mõjutavad kõvadust ja korrosioonikindlust.
Neid saab tuvastada selliste meetoditega nagu ICP{0}}OES/MS ja XRF. Kõrge -puhtusastmega toodete puhul on soovitatav kasutada ICP-MS-i, mille tuvastamispiir on ppb tasemel.
Mikrostruktuur: peegeldab materjali olemuslikku kvaliteeti
Kristallide morfoloogia ja suurus: kvaliteetne{0}}sulatatud alumiiniumoksiid peaks olema hulknurkne, suurte kristallidega (100–250 μm) ja tihedalt pakitud, et saavutada võimalikult tihe tihendus.
Arvukate väikeste pooride või lahtiste vahutavate struktuuride olemasolu (nt servamaterjal) viitab halvemale kvaliteedile.
Kristallifaasi koostis: põhiline kristallifaas on -Al₂O3 (korundfaas), mille sisaldust saab kinnitada XRD analüüsiga.
Üleminekufaase, nagu -Al₂O3, tuleks nende halva termilise stabiilsuse tõttu vältida.
Mikroskoopilised defektid: teradevaheliste pragude, lisandite või sulamata osakeste ("sulanud materjali all") jälgimiseks tuleks kasutada SEM-i (skaneerivat elektronmikroskoopiat).
Kvaliteetsed{0}}materjalid ei tohiks sisaldada ilmselgeid kihilisi või lamellseid täitematerjale; astme kõrgus 0,2–1,0 μm on astmelise kasvu morfoloogia normi piires.
